> Programme d'investissement 2013-2014 de Delmar - Holding F.I.S.

Modernisations apportées

CAPACITÉS DE DÉVELOPPEMENT RENFORCÉES

LABORATOIRE DE RECHERCHE ET DE DÉVELOPPEMENT

  • Agrandissement de l’édifice pour y ajouter une zone isolée, dédiée à des synthèses à petite échelle aux normes BPFa
  • Quatre nouvelles stations de travail avec hottes

INSTRUMENTS DE LABORATOIRE

  • Appareil de RMN à sondes multiples de 300 MHz – Bruker
  • Chromatographe en phase liquide couplé à un spectromètre de masse (LC/MS) triple quadripôle Agilent G6420
  • Chromatographes en phase liquide à ultra haute performance (UPLC) Agilent 1290 Infinity (2)
  • Spectromètre d’émission optique à plasma à couplage inductif (ICP-OES) Agilent 720
  • Chromatographe en phase gazeuse couplé à un spectromètre de masse (GC/MS) à trappe ionique Agilent 7890A
  • OptiMax (Système de réacteur semi-automatisé incluant un calorimètre à flux thermique)
  • Dispositif de filtration à double enveloppe Chemglass
  • Logiciel Open Lab® installé
  • Alimentation électrique ininterrompue des instruments de laboratoire

LABORATOIRE KILOLAB AUX NORMES BPFa

  • Nouvel édifice construit pour le kilolab
  • 7 hottes de plancher
  • Train de réacteur de 30 L Büchi
  • Réacteur kiloclave à haute pression Büchi de 20 bar / 20 L en acier inoxydable de grade 4
  • Réacteur Büchi de 10 L à triple enveloppe
  • Filtre nutsch Büchi de 30 L en verre à confinement élevé
  • Évaporateur rotatif Heidolph de 20 L
  • Séchoir à vide Binder de 4,1 pi3
  • Système de chauffage et de refroidissement Huber de -60°C à 250°C
  • Épurateur intégré

AMÉLIORATION DES ACTIVITÉS DE FABRICATION

USINE PILOTE

  • Ajout d’un réacteur en Hastelloy C® de 750 L équipé d’un dispositif de chargement confiné
  • Ajout d’un réacteur en acier vitrifié de 250 L
  • Ajout de deux réacteurs en acier vitrifié de 630 L
  • Ajout d’un séchoir-filtre en Hastelloy C® de 0,5 m2 équipé d’un dispositif de déchargement confiné et d’un système d’emballage en continu
  • Ajout de deux pompes à vide sèches à haute performance
  • Mise à niveau des condenseurs : installation d’équipements à carbure de silicium
  • Branchement des réacteurs à un nouveau système de thermorégulation à fluide unique géré par un système de contrôle distribué
  • Branchement de l’ensemble des réacteurs et séchoirs-filtres à un système de traitement d’air pour minimiser les rejets de vapeurs de solvants dans l’atmosphère

FABRICATION COMMERCIALE

  • Construction d’un nouvel édifice pour héberger le nouveau système de thermorégulation à fluide unique avec DCS
  • Mise à niveau des condenseurs : installation d’équipements à carbure de silicium
  • Ajout d’un réacteur cryogénique de 4 000 L
  • Remplacement de deux réacteurs en acier vitrifié de 4 000 L
  • Remplacement de deux réacteurs en acier inoxydable de 6 600 L
  • Remplacement de deux réservoirs en acier vitrifié de 2 500 L
  • Remplacement de trois réservoirs en acier vitrifié de 1 500 L
  • Ajout de deux cristallisoirs en acier inoxydable de 4 000 L
  • Ajout de deux centrifugeuses à panier inversé avec système d’emballage en continu
  • Ajout d’un séchoir-filtre en Hastelloy C® de 2 m2 avec système d’emballage en continu
  • Branchement de tous les réacteurs à un système de traitement d’air pour minimiser les rejets de vapeurs de solvants dans l’atmosphère

AMÉLIORATIONS LIÉES À L’ENVIRONNEMENT, LA SANTÉ ET LA SÉCURITÉ

  • Cabines d’échantillonnage avec filtration HEPA et flux laminaire
  • Postes de chargement entièrement isolés dans l’usine pilote et dans la zone de fabrication commerciale
  • Equipements munis de système d’emballage en continu
  • Systèmes d’emballage en continu installés dans l’usine pilote et les zones de fabrication commerciale pour l’isolement et l’emballage d’ingrédients pharmaceutiques actifs
  • Ajout de sept pompes à vide sèches à haute performance
  • Ajout d’une colonne de distillation pour la récupération des solvants
Améliorations en cours>

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+1 514 366-7950
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